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10万级无尘车间洁净房平面设计介绍

1、确定车间的人物流进出口位置

    必须做到人物流路线合理，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）

2、划分生产线和辅助区

    如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对***、相互无干扰，流体输送管道较短。

3、功能间设计

    不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

4、合理调整

    完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到更佳的布局。

你知道净化车间有哪些注意要点吗

    在一定的净化车间清洁条件下，确定空气流速的过程会随洁净室的特定条件而变化。它不仅受内部灰尘数量和过滤器效率的影响，还受到其他因素的影响。对于工业净化车间，它会影响清洁度和选择，接下来为大家介绍净化车间的注意要点。

　　1.室内污染源：建筑部件，人员和操作活动的数量，工艺设备，工艺材料以及工艺本身是粉尘释放的源，其因具体情况的不同而有很大差异;

　　2.室内空气的流向和分布：单向流需要均匀且相等的流线，但会受到制程设备的布置和位置以及人员活动等的干扰。形成局部涡流;非单向流动需要加载和混合以避免死点和温度分层;

　　3.净化车间时间控制要求：在正常操作或人员和设备移动期间意外释放或将污染物引入洁净室，气流中断，对流气流间歇性都会导致清洁度下降。***原始清洁度的自清洁时间取决于气流的速度;净化车间时间的控制要求取决于在此时间范围内产品生产质量的容忍度和性能影响。

净化车间的缺点：

    1.要求回风管的所有电阻，干燥表面冷却器的电阻和终过滤器的电阻，总压力应控制在约165 Pa，以满足操作要求。较大阻力在250 Pa之内。因此，干式表面冷却器的传热面积应更大，回风管道的尺寸也应更大，并且多孔地板和格栅的阻力应更大。很小。

    2.采用DC/EC电动机后，每单位空气体积的功耗通常可以比当前大型离心风机的集中式系统少。但是，研究表明，回风系统的能耗仍然比改进型大轴流风机的能耗高。因此，有必要注意提高大型轴流风机效率，降低系统阻力的因素。

    3.通常，由于FFU系统每单位体积的空气消耗大量能量，因此净化车间的冷却负荷也相应增加。

10万级净化车间标淮:

    十万级洁净室对温度、湿度无特别要求时，以穿着洁净服不产生舒服感为宜，温度通常把控在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波动±2℃；冬季洁净室湿度把控在30－50％，夏季洁净室湿度把控在50－70％。

    标淮1：细颗粒物容许数≥0.5微米的颗粒数不超过350万个，≥5微米的颗粒数不超过2万个。

    标淮2：微生物容许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/细胞培养皿。

    标淮3：压差。相同洁净级别的洁净室压差维持一致，对于不同洁净级别的邻近的洁净室间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室间要≥10Pa（主要是要为有效保障气体从洁净区汇入非洁净区，避免出现空气倒灌）。

    以上就是10万级无尘车间的标准,你了解了吗？如果你有无尘车间的设计要求，欢迎与重庆拓奥联系。