大足区洁净净化工程服务为先 拓奥环保工程

净化工程的重要参数

净化工程的重要参数设计：

    1. 温度和相对湿度

    无菌器械在无特殊规定时，通常要求温度在18~28℃，湿度在45%~65% ，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。

    2. 风量、换气次数、静压差

   净化工程无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。过滤器的处理风量应≤额定风量，设置在同一洁净区内的空气过滤器的阻力、效率宜接近。

    3. 换气次数

    在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风决定，而静压差取决于房间的送风与回风量、排风h的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。

    4. 静压差

    洁净室的动态监测中，人员流动、新风不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。

    5. 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌

    测试条件如不能满足规定的环境参数（温湿度风速、换气次数、静压差在规定范围之内）要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度相对湿度风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。

食品净化车间

食品净化车间：

    食品在生产的过程中，离不开无菌环境的保护，食品洁净车间就能有效的保证食品生产过程中的安全和卫生。所以食品净化车间的合格建造也是很重要的。

    目前, 食源性***的发生和食品产品微生物指标不合格已经成为日益关注的食品问题。食品中的微生物可以分为三大类, 可用于生产的微生物、引起食品变质腐坏的微生物和病原微生物。

    从食品原料生产然后到市场流通，到被消费者食用，这中间经历了一个比较复杂的生产过程。由于食品的营养较高, 因而在各个环节上都可能受到***微生物的污染。食品生产大致分为六个环节: 原料(水活性、微生物污染及保存状态)、加工(加工步骤与时间、加热处理、环境微生物)、制品(保藏条件、添加剂用量、包装形态等)、流通(保管方式)、市售(散装、包装)和消费(进食方法)。如果消费者的卫生意识不强, 使用方法不得当容易引发食源性症状。

    由于食品种类多, 加工及贮藏条件各不相同, 在生产、加工以及流通过程中存在着微生物的潜在危害, 其危害的种类、程度差别较大, 只有采取正确的措施, 才有可能减少或消除危害。食品厂洁净车间可以有效降低微生物在食品生产过程中产生的影响，大大提高食品安全性。

厂房百级净化车间作用及注意事项
百级净化车间主要通过控制车间产品接触的空气的洁净度、温度和湿度来保证产品能够在良好的环境中生产和制造。按照国际惯例，净化车间的等级主要是根据每立方米空气中颗粒直径大于标准的数量来规定的。净化车间需要将颗粒控制在非常小的范围内，因为对于许多制造商来说，它必须无尘，即使灰尘很少，也会影响生产。一般百级标准是每立方米将粒径小于0.5微米的粉尘数量控制在3500以下。对一些精密电子.洗烘灌封的标准当然会更高，我们需要根据工艺要求来决定标准。

百级净化车间要求:

一、湿度：55%±5。

二、温度：22℃±2。

三、基本需要满布FFU，做高架地板。

四、制作MAUFUDC净化空调系统。

五、保持正压，保证相邻房间的压力梯度在10pa左右。

进入车间的人员应注意:

一、戴无尘帽。

二、戴无尘口罩。

三、穿无尘衣。

四、穿无尘鞋。

五、戴上手套。

六、着装完成照镜检查是否规范。

七、进入风淋室。

八、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋，听风淋室语音提示，摆动身体，吹净15秒。

九、过滤器洁净室后，动作缓慢，以免影响层流和产生大量灰尘。

十、工厂检查组对过滤器无尘车间的清洁纪律，每天不定期检查并记录分配各班组进行改进。