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发布时间:2021-12-23 09:10:20
洁净车间温湿度要求有哪些
1、洁净车间温湿度不但要满足生产工艺的要求,也要满足操作人员对舒适度的要求。人是洁净车间内主要的发尘源,作业人员进入洁净区,必须穿戴与净化车间洁净室空气洁净度等级相适应的工作服、口罩等。由于洁净工作服的透气性较差,为了保证净化车间作业人员的工作环境,提高劳动生产率,在净化车间生产工艺对环境的温湿度没有特殊要求时,净化车间温湿度主要应考虑工作人员的舒适度。
2、洁净车间湿度并不是越低越好。对电子净化车间来说,湿度太低会产生静电,降低产品合格率。一般来说,电子行业的洁净车间相对湿度不应低于30%。为减少静电的产生,洁净车间的防静电区域相对湿度不低于50%。同时,洁净车间的温度也不是越低越好,温度越低,洁净车间的建造成本就越高,运行能耗也就越高。
3、在没有特殊要求时,洁净车间温湿度要求如下:温度控制在18℃ ~ 26℃,相对湿度控制在45% ~65%。有特殊的要求,净化车间温湿度则要根据具体情况而定,可以适当进行调整。
食品净化车间
食品净化车间:
食品在生产的过程中,离不开无菌环境的保护,食品洁净车间就能有效的保证食品生产过程中的安全和卫生。所以食品净化车间的合格建造也是很重要的。
目前, 食源性***的发生和食品产品微生物指标不合格已经成为日益关注的食品问题。食品中的微生物可以分为三大类, 可用于生产的微生物、引起食品变质腐坏的微生物和病原微生物。
从食品原料生产然后到市场流通,到被消费者食用,这中间经历了一个比较复杂的生产过程。由于食品的营养较高, 因而在各个环节上都可能受到***微生物的污染。食品生产大致分为六个环节: 原料(水活性、微生物污染及保存状态)、加工(加工步骤与时间、加热处理、环境微生物)、制品(保藏条件、添加剂用量、包装形态等)、流通(保管方式)、市售(散装、包装)和消费(进食方法)。如果消费者的卫生意识不强, 使用方法不得当容易引发食源性症状。
由于食品种类多, 加工及贮藏条件各不相同, 在生产、加工以及流通过程中存在着微生物的潜在危害, 其危害的种类、程度差别较大, 只有采取正确的措施, 才有可能减少或消除危害。食品厂洁净车间可以有效降低微生物在食品生产过程中产生的影响,大大提高食品安全性。
电子厂净化车间特点:
电子厂净化车间等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排气按需控制、照度、洁净室截面风速按设计或规范控制,电子厂净化车间静电要求极其严格。特别是对湿度的要求。由于厂房过于干燥,容易产生静电,造成CMOS集成损坏。一般而言,电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右,相对湿度应控制在50-60%之间(特殊清洁车间有相关温湿度规定)。这时可以有效消除静电,让人感觉舒服。芯片生产车间、集成电路洁净室和磁盘制造车间是电子工厂净化车间的重要组成部分。由于电子产品在制造和生产过程中对室内空气环境和质量有严格的要求,主要控制颗粒和浮尘,对其环境的温湿度、新鲜空气量和噪声有严格的规定。
净化车间里如何控制好温湿度
在大规模集成电路生产的光刻***工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0。24um线性膨胀,所以必须有±0。1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。
过于潮湿会带来很多问题。当相对湿度大于55%时,冷却水管壁会结露,如果是在精密设备或电路中,则可能造成各种事故。50%的湿度容易发生锈蚀。
但是对大多数净化工程来说,为防止外来污染来时,必须将内压(静压)保持在高于外压(静压)。在净化工程中,保持压力差通常要遵循以下原则:
1.洁净等级高的空间的压力比邻近的洁净等级低的空间内的压力高。
2.洁净室之间的门要开到洁净等级高的房间里。
3.在净化工程昂中,洁净空间的压力要高于非洁净空间。压差的保持依赖于新风流量,而新风量要能够补偿在此压力差下漏出的空气量。因此,压差的物理意义是指洁净室内不同的间隙所产生的漏(或渗透)风。
对乱流洁净室,由于主要依靠空气的稀释作用来缓解室内污染的程度,所以主要采用换气次数的概念,而不是直接采用流速的概念,但净化工程对室内流速也有如下要求:
1.送风口出口风速不宜过大,与单纯空调室相比,要求速度衰减较快,扩散角较大。
2.喷出水面的气流流速(如侧送时回流速度)不宜过大,以免将表面颗粒吹回气流中,而造成净化工程的再污染,这种速度一般不宜大干0.2m/s。
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