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?GMP无尘车间生产的净化措施

     GMP车间剂生产的工序一般包括：中间站、配料、制粒、干燥、过筛、压片、包衣、包装、清场等；中间站是生产所特有的，中间站与生产环境同级别，并应有足够的面积，要注意这里也有散发粉尘问题；采用流化床干燥时要注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤；压片要注怠颗粒扩散和除尘问题，局部要保持相对负压；在百级净化环境下，可满足国内好的的实验要求，可以生产精密电子元器件，可以做复杂的开颅***。包衣要汪意局部保持相对负压，有排尘除尘问题；包装应注意包装机上应有吸排尘装置。

     为了防止粉尘飞扬扩散，较好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等到粉尘已扩散到全房问再去通风稀释；物理隔离适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，例如尘源设备形状特殊排尘吸气罩兀法安装，只能在较大范国内进行物理隔离；净化工程有很多很多可爱的人儿问我是不是做净化水的，或者做净水器的，我的答案总是摇摇头，只能和那些可爱的人说净化工程包含着净化水行业，那么什么是净化工程，他们又应用在那哪个领域呢。隔离方式有就地隔离、一侧隔离、 ***隔离;披隔夸的生产工序对空=洁净度有相当要求,这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别，在隔高区门设置缓冲室,缓冲空与隔高区内保持同一沽净度级别而使其压力高于隔高区和外面的车间。

    隔高区需要很大的风量，这种情况下这部分排风如果完全來自外面的车间，将增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成白循环，但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开旁通支管排到室外或车间内。随着社会经济高速发展，人们生活、工作及产品生产工艺、产品质量等提出更高的要求，洁净室净化工程使用越来越了。

?洁净室等级标准

1、洁净区的设计必须符合相应的“静态”标准，以达到“动态”的洁净要求。“静态”是指安装已经完成并已运行，但没有操作人员在场的状态。而“动态”是指生产设施按预定工艺模式运行并有规定数量的操作人员现场操作的状态。

2、生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经15～20 min（指导值）自净后，洁净区应达到表中的“静态”标准。***或敞开容器直接暴露环境微粒动态测试结果应达到表中A的标准。

3、无菌操作的隔离操作器所处环境的级别至少应为D级。

4、在确认级别时，应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，以避免在远程采样系统长的采样管中≥5.0μm尘粒的沉降。在单向流系统中，应采用等动力学的取样头。

5、可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试，证明达到了动态的级别，但培养基模拟试验要求在“差状况”下进行动态测试。

净化工程各类地面介绍

特性：整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱，防潮、防霉、色彩艳丽，且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。适用范围：地板基础较好、无重载轻工业厂房、停车场、写字间、仓库、无尘墙壁、天花涂装、旧环氧树脂地板修补等。

施工步骤：一、 素地处理：用磨机把原地面打磨干净、再除尘；

二、 底涂：将配好的环氧树脂底漆用镘刀批刮在除尘干净的地面上；

三、 中途：待底涂干化后，再将配好的中涂料用镘刀批刮在底涂上（根据地面基础情况可批刮多遍）

四、 面涂：待中涂固化后，铲去突起的颗粒等杂物，用滚筒把配好的面涂料滚涂在中涂上。

重庆净化车间安装介绍

    从生产车间构造层面看食品净化车间以混凝土结构或是砖混结构的构造主导，那样较为安全性牢固，再依据实际的生产制造规定做某些调节和设计方案。生产车间的合理布局要有效，不仅合乎生产制造阶段的对接和互动,又能生产过程中的防污管理工作中足以执行，要严防在加工过程中出現感化或是二次环境污染。洁净空气循环处理层流***室净化内部各项指标是通过三套机组来维持的：(1)新风机组：引入外部新空气，进行初级洁净处理。

    食品净化车间的路面要保证止滑、易清理清洗，不易存水，要平整开阔。窗门的设计方案要有效，有利于光线收集和出入。全部生产车间的地势可以保证高过工业区别的地区，从而防止地势过低废水倒风。

    自来水管包含供水设备和排水设备的管路，必须选用不锈蚀的原材料制做。排污纪律相同井然有序，而且管路顺畅开阔，不可以出現不平整和缝隙，以防环境污染生产车间。净化车间的溫度应当一致调整，依据生产加工的食品类型按需设置，以食品的新鮮和身心健康。洁净***部要求系统能够控制各等级***室及辅助用房的室内温度、湿度、洁净度、***与***气体浓度、气流分布,保证室内人员所需的新风量,维持室内合理的气流流向,维持***部合理、有序的压力梯度。净化车间关键的是应用时的管理方法和有关规章制度的遵循，秩序井然不违反规定解决能够制做出及格的好品质食品。