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?无尘净化车间的等级区分

    众所周知很大一部分产业离不开无尘净化车间，例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些药食品行业等。

    随着科学技术的发展，制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上造新的产品，更需在产品的生产环境上进行改善，严格车间环境要求，提升产品质量和稳定性。

    无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造，还是由于市场需求而新扩建厂房，工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程，在这个过程中，筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。每一台空调机组用户应提供带有空气断路器的***电源供电,电控柜接地线必须接到系统接地点,接地阻抗必须符合安全规范、电力规范的要求。

?净化工程设计和施工的关键问题??

    在运转中，有时管道的部分阻力远高于沿管道的风管的部分阻力，这需求改善。管件首要包括弯头，锥形管三通和四通管。弯头中心曲率半径应大于矩形管道旁边面的长度，圆的直径应为倍。怎样合理使用洁净室，防止差错、污染与交叉污染的发生是GMP的核心之一。应在管道导板中参加大截面风道，以减小阻力。在实践设备施工中，这种处理较少。

    关于变径管，不要俄然直径应做逐步胀大（缩短）管，发散管每侧扩展视点应大于15°，减速器每边缩短视点大于30°。矩形管道的T形管应沿气流弯管曲折和分叉，支管应具有必定的曲率半径。至90°角，应在曲折流动偏转器内。

电子厂净化室的设计和建造

    电子厂净化室的设计和建造中一些看似不太重要的细节已经极大地影响了电子厂净化车间的净化效率和清洁度。此外，这些注意点不仅适用于电子净化车间，还适用于食品工厂的洁净车间，制药厂的净化车间以及洁净无尘室。电子工厂清洁无尘车间的关键点是什么？

    首先是为电子工厂的洁净室的隔板，屋顶和墙壁选择彩色钢板。通常，厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适，不仅美观而且坚固。在选择地板材料时，一般的电子车间使用更多的环氧树脂或PVC地板。4．洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。在选择供气口时，一般在高纯净室中，可以选择液罐供气口，在冲孔网板上可以选择铝板，因此不易积尘，不易生锈，更干净，方便。

    其次，应清洁电子工厂洁净室的人员清洁工作。空气淋浴间应安装在洁净室的入口。单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立。空气淋浴间的进出不得同时进行。三、复合式(复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。打开时，应选择联锁控制措施。如果是洁净室中设备和物料的出入口，则应***设置，还应设置货物淋浴间。如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行，则应建立转移窗口。

    再者，不同洁净室之间的静压差和净化参数，洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大。比5Pa。净化车间的换气次数取决于洁净室的水平。净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。不同等级的洁净车间的换气次数不同。清洁度越高，每小时换气越频繁。

净化车间洁净处理技术

    洁净区内人员数量应严格控制，其工作人员应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核，对进入洁净区的临时外来人员应进行指导和监督；洁净区与非洁净区之间必须设置缓冲设置，人、物流走向合理；洁净区内不得设置地漏，操作人员不应裸手操作，当不可避免时，手部应及时消毒；根据实践证实，层流***室净化对***室空气途径感化控制，具有有效性和不可替代性。洁净区使用的传输设备不得穿越较低级别区域；D级以上区域的洁净工作服应在洁净区内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌；洁净区内应使用无脱落物、易清洁、易消毒的卫生工具，卫生工具要存放于对产品不造成污染的的地点，并应限定使用区域；洁净室在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌或沉降菌数必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状态；空气净化系统应按规定清洁、维修、***并做好记录。中净环球净化可提供净化车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。