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发布时间:2022-05-04 09:50:51
?无尘车间室内装修公司——拓奥环保
一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好, 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。
二、无尘车间内墙壁和顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面,阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作;如为抹灰时,应采用高等抹灰标 准。
三、无尘车间的地面,应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。
四、无尘车间技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换空气过滤器时,宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层,应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准,应与整个送、回风系统相适应,并 应易于除尘。
五、洁净厂房和人员净化用室设置的外窗,应采用双层玻璃金属窗,并应有良好的气密性。
六、洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。
七、无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙, 均应采取可靠的密封措施。
八、洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。
尘车间的节能有哪些技巧分享
①严格控制无尘车间的设计参数(洁净度和温湿度)和无尘车间的面积,尤其是十级、百级级这样的高等别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高,温湿度精度要求越高,单位面积能耗越大。因此,实事求是该高则高,不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。而内污染源则包括生产设备、工作人员、工具、加工制造、隔间材料、工作台、包装材料等。尤其是高等别的无尘车间面积,尽量采用混合流以低级别代替高等别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。
②严格控制无尘车间的净化送风量,不要留太大的安全系数。控制监督施工质量,减少洁净室和管道的漏风量,加强保温减少冷损失,提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。
③严格控制新风量。尽量降低排风量,采取措施提高排风效果,降低排风量以减少新风空调处理的能耗。
④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。
无尘车间?空调净化要求及标准
大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级,此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得超过350000个。
空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。
无菌容器和密封件以及灌装封口作业的局部暴露区域内空气的洁净度应达到100级要求,该洁净度下每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得过3500个,空气浮游菌的含量应不得超过5CFU/m3。
无菌操作区域内的100级洁净区内的空气在其使用点处应经过滤器过滤后呈单向流态(层流)输送,流速应满足空气以活塞的方式吹除灌封区内的悬浮粒子的需要。
按规定,垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20%,水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。
以无菌***车间为例,***无菌厂房洁净区一般设置为四个洁净级别区。
?千级无尘车间的安装及使用标准
1)装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成,适于批量生产,质量稳定,供货迅速。
2)无尘车间机动灵活,既适合在新建厂房配套安装,也适宜老无尘车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合,拆卸方便。
3)无尘车间需要辅助建筑面积较小,对土建筑装修要求低。
4)无尘车间气流***形式灵活、合理,可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。
车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ,应不少于 平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与 生产设备的接触,很容易造成产品污染。
车间的顶面高度不应低于3 米,蒸煮间不应低于5 米。做好净化车间的密封工作:洁净车间的气流要有序流动,按照设计者的意图流动,不该漏的地方绝dui不能漏。二、空态测试时,乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A,层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风,要排掉一部分室内的空气,漏一点也无所谓,这种观点是不可取的。
所谓无尘车间就是密封的***车间,需要在车间的外围设置密封走廊,让车间洁净区跟外界有个缓冲过度的地方。无尘车间的设计装修非常有讲究,无尘车间的设计装修要注意门窗的平整,应当选用密封性好的材质。地面应当使用应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。墙面应该符合色彩简单、平整光滑、耐腐蚀等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件,应符合现行的***标准、规范的有关要求。无尘车间中的送风管、灯具必须布置在技术夹层里。
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