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无尘车间的安装与使用：

净化工程设计无尘车间，烟台净化工程，烟台无尘车间，烟台净化工程设计，无尘车间的安装与使用：

1. 装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速；

2. 机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便；

3. 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低；

4. 气流***形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。

    拓奥环保，从事净化工程行业多年，有着丰富的行业经验，电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工，实验室、无菌室的净化，企业厂房通风、换气、除尘、地面（环氧、自流平、抗静电、PVC等）工程。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏之物。供应净化设备有：***空调、净化铝型材、净化灯具、及净化间耗材等。

10万级无尘车间净化标准

1.10万级无尘车间尘粒可允许数（每立方米），大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；换气次数应保持在10-15次每小时，完全换气后净化时间不超过40分钟；净化标准：

2.10万级无尘车间微生物可允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。

3.10万级无尘车间压差：相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致，不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa，还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa；

4.10万级无尘车间对温度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃;一般波动在2℃左右。

5.10万级无尘车间湿度：冬天控制在30－50％，夏天控制在50－70％。

6.10万级无尘车间照度值：洁净区的主要生产照度值一般≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值一般为200~300Lx。

7.10万级无尘车间噪声等级： 动态测试其噪声级不应超过70分贝A。静态测试其噪声级不宜大于60分贝A。

?无尘车间污染源的控制

    无尘车间洁净度之维持和控制，除了硬设备之配合***外，也需要良好的 软件——管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。

    无尘车间内之污染来源，经测试分析结果，作业人员占约 80%，作业人员进出无尘车间时无尘车间的污染源可分为外污染及内污染源。

    外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、以及一般性气体如 N2、O2、Air、给水、溶剂等；而内污染源则包括生产设备、工作人员、工具、加工制造、隔间材料、工作台、 包装材料等。所无尘布厂家以无尘车间工作不但要使用无尘材料，如无尘布，无尘服等，还要加强对进出人员的管理，方能发挥无尘车间应有的作用。拓奥环保，从事净化工程行业多年，有着丰富的行业经验，电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工，实验室、无菌室的净化，企业厂房通风、换气、除尘、地面（环氧、自流平、抗静电、PVC等）工程。

?无尘车间等级是如何划分的？

（1）、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。

（2）、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

（3）、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，***，包括移植***，集成器的制造，那些对***感化特别敏感的人的隔离***。净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，现如今在电子信息、半导体、光电子、精密制造、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业都有或多或少的应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。

（4）、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

（5）、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

（6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，药工业也常常使用这一级无尘车间。

（7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。