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无尘车间哪些设计可以节约能源？

  无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。

1.马达效率

    马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。

2.双温度冷冻循环

    冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。无尘车间较主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。

3.低断面风速设计

    断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。（7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。

无尘车间净化工程装修标准

    无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。无尘车间室内空气经处理后，所含微粒数少于一定数量要求，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。目前，无尘车间已经在电子、光学、精密仪器、注塑等行业里广泛使用。

    无菌车间又叫无菌室，它的要求更高，除了按洁净室要求处理空气中微粒外，还需要对室内空气进行灭菌处理，即同时要去除生物污染源，对灭菌室检查还需要对室内空气采样培养。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。******室、血液透析室、***及三类一次性***用品生产都要求使用无菌室;但是检测时需要检测浮游菌、沉降菌等菌落数。

?千级无尘车间的安装及使用标准

1)装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

2)无尘车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老无尘车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。

3)无尘车间需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

4)无尘车间气流***形式灵活、合理，可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。

    车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ，应不少于 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。

    车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方绝dui不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。

    所谓无尘车间就是密封的***车间，需要在车间的外围设置密封走廊，让车间洁净区跟外界有个缓冲过度的地方。一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。无尘车间的设计装修非常有讲究，无尘车间的设计装修要注意门窗的平整，应当选用密封性好的材质。地面应当使用应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。墙面应该符合色彩简单、平整光滑、耐腐蚀等要求。无尘车间中的送风管、灯具必须布置在技术夹层里。